（a）、軸封檢查：

對填料密封泵，必須檢查所用的密封水，密封水的量是否充足、其壓力是否正常。

對渣漿泵，其密封水壓力應(yīng)比泵出口壓力高0.05Mpa，并調(diào)整填料壓蓋，以沿軸獲得小股水流，注意，直接由渣漿制造廠供應(yīng)的泵，其填料壓蓋壓的較緊，為的是減少運(yùn)輸中軸的振動(dòng)。

離心密封付葉輪密封泵，把黃油密封蓋擰下幾圈，以使密封室加油。

襯膠泵具有橡膠減壓蓋，這種泵通常使用唇口式橡膠圈密封，勿需黃油。

（b）、松軸：

為防止在運(yùn)輸中軸振動(dòng)和損壞，渣漿泵軸承必須鎖緊，往往使用扳手（裝配工具之一），把定位螺絲緊緊地?cái)Q到托架上，以緊固軸承。

泵運(yùn)轉(zhuǎn)之前，把定位螺絲必須卸掉以使軸承恢復(fù)自由，然后，用扳手按順時(shí)針使軸轉(zhuǎn)動(dòng)，看軸是否帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)自如，如果出現(xiàn)任何雜音，都應(yīng)通過調(diào)整葉輪間隙消除之（見泵裝配：葉輪間隙調(diào)整）。

（c）、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向檢查：

卸掉所有的V型皮帶或整個(gè)聯(lián)軸器，特別應(yīng)注意一點(diǎn)是，如果轉(zhuǎn)動(dòng)方向與標(biāo)在泵上箭頭的方向相反，那么葉輪就會松扣以至從軸上掉下來，就會損壞泵。

開動(dòng)電機(jī)，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)方向，若錯(cuò)誤，矯正之，要保證泵軸按泵體上所標(biāo)記的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

重新裝上V型皮帶或聯(lián)軸器，要保證拉緊皮帶后軸對中。

（d）、泵的啟動(dòng)：

檢查一下所有的皮帶是否拉緊，葉輪是否、移動(dòng)自由，檢查軸封是否正常，如果使用軸封水的話，要檢查其壓力是否正確。

實(shí)驗(yàn)表明，無論何時(shí)，只要可能，應(yīng)該在泵送渣漿前，用水啟動(dòng)泵，而在停泵時(shí)，也要在停泵前，使泵送一會水。

打開吸入管路閥門（如有此閥門），并檢查泵進(jìn)口有無堵塞，開動(dòng)泵和電機(jī)并使之達(dá)到正常速度，如果泵在吸入條件下工作，則應(yīng)用所提供的裝置按引水程序進(jìn)行。

泵引水后，隔離引水裝置（如果有此裝置），檢查吸入和吐出口壓力（如果兩處都已安裝壓力表的話）。

通過流量計(jì)測出流量，或者觀察出水口估計(jì)出流量。

檢查填料處泄露量，如果泄露量并不大，而且填料壓蓋有點(diǎn)發(fā)熱，那就要松一松壓蓋螺母，如果還不起作用，即壓蓋仍繼續(xù)發(fā)熱，應(yīng)停泵以使壓蓋冷卻，壓蓋螺母應(yīng)松到以使壓蓋后面填料活動(dòng)的程度。

注：

即使填料泄露水比供應(yīng)填料水熱一些，但這也是正常所允許的，因?yàn)樘盍闲孤端畬ё咛盍蟽?nèi)摩擦所產(chǎn)生的熱量。

低壓（單級）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需要很少的泄露量，因?yàn)榈蛪罕迷试S在少量填料泄露水的情況下運(yùn)行，填料發(fā)熱時(shí)不必立即停泵，除非冒熱蒸汽或冒煙才停泵。

*參考頁上的注釋關(guān)于泵的裝配。

填料發(fā)熱通常僅在啟動(dòng)泵時(shí)才遇到，即當(dāng)?shù)谝淮伍_泵而填料發(fā)熱時(shí)一般的方法是開—停—冷卻，在起動(dòng)2-3次直到填料與軸套跑合良好。

一種解決填料發(fā)熱的較好的方法是在啟動(dòng)泵時(shí)讓泄露量超過額定值，泵運(yùn)轉(zhuǎn)8～10小時(shí)后,再用壓蓋螺栓來調(diào)節(jié)填料泄露量到理想值..

如果填料總是發(fā)熱，就應(yīng)換掉填料。

當(dāng)出口壓力 0.5Mpa以下時(shí)使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根，大于0.5Mpa時(shí)，用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙稀盤根填料，超過1Mpa，通常要在壓蓋與最近一圈填料之間安裝填料環(huán)。

（e）、啟動(dòng)不正常

如果泵不能引水，可能由于如下一個(gè)或更多原因所造成。

（1）、吸入管填塞

泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，很可能由于從坑池中吸水而使渣漿在吸水管道中或者周圍沉淀，因而阻止水進(jìn)入到葉輪，可用泵吸入口的壓力表檢查泵中水位。

（2）、空氣從填料進(jìn)入泵內(nèi)

下列工作條件之一均可導(dǎo)致空氣通過填料進(jìn)入泵內(nèi)，而空氣進(jìn)入泵內(nèi)往往使泵無法引水或在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引水中斷。

1）、密封水壓力過低；

2）、填料過度磨損；

3）、填料密封水通過填料箱的管路堵塞。

如果上述故障發(fā)生，可事先通過填料檢查出來，那么補(bǔ)救辦法也就有了。

（f）、運(yùn)轉(zhuǎn)故障

Ⅰ）、吸入管堵塞

很可能由于在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，雜質(zhì)被抽到吸入管道的底部，從而引起局部堵塞，這種堵塞并不能造成停泵故障，但卻能減少泵的流量。也可使出口壓力繼續(xù)降低，增大吸入真空度，也可能由于吸上真空度過高泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕而使泵處于非正常運(yùn)轉(zhuǎn)和振動(dòng)狀態(tài)。

Ⅱ）、葉輪堵塞

葉輪允許一定粒度的物料通過，如果粒度過大的物料進(jìn)入吸入管路就可能使葉輪進(jìn)口堵塞，從而限制泵的排出量，這種故障往往導(dǎo)致功率下降和出口壓力及吸入真空度降低。

泵的振動(dòng)也可能由于葉輪的不平衡作用而引起。

Ⅲ）、出口管路堵塞

當(dāng)粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中時(shí)會發(fā)生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地輸送液體，象這樣堵塞將反應(yīng)在出口壓力上升，電機(jī)功率下降。