渣漿泵在設(shè)計工況下工作時是不會產(chǎn)生徑向推力的，因為這時蝸殼內(nèi)液體的速度與流體流出葉輪的速度大小相等方向一致，液體進(jìn)入蝸殼比較平順，在葉輪四周液體速度和壓力分布是均勻的。

　　但當(dāng)工作點(diǎn)低于設(shè)計工況時，即小流量時，蝸殼內(nèi)液流速度放慢了。但是液體流出葉輪的速度卻增加了，這是因為小流量時，葉輪出口的液流垂直分速v2m，變小，而圓周速度v2和安置角β2不變，于是出口流速v2前傾變大，這樣的給果使流出葉輪的液體與蝸殼內(nèi)的液體發(fā)生了撞擊，并把動能傳給了蝸殼里的液體，使壓力升高。液體從渣漿泵舌到擴(kuò)散管的過程中，不斷受撞，壓力就不斷地增加，致使壓力分布曲線成了逐漸上升的形狀。

　　當(dāng)工作點(diǎn)大于設(shè)計工況時，情況正與上述相反。這時蝸殼內(nèi)流速變大，而葉輪出口液流速度卻變小，并向后仰。于是鍋殼內(nèi)的液體就要把能量傳遞給葉輪流出的液體，以便增加速度，一道向前流動。在由泵舌到擴(kuò)散管的過程中，蝸殼里液體的能量不斷地減少，壓力分布也就愈來愈小。

　還有原因：由于上述的壓力分布不均布，致使液體從葉輪中流出的速度大小不相同，這個速度的反沖力作用在葉輪上，于是葉輪又受一個不均勻的反沖力的作用。

　　徑向力有時很大，數(shù)倍于轉(zhuǎn)子的重量，使軸產(chǎn)生撓度，磨損密封環(huán)、軸套，嚴(yán)重時會產(chǎn)生燒瓦、斷軸事故，因而必須采取消除措施。